千龙网讯 5月19日，2011第二届节能中国宣传表彰活动发布仪式暨第十四届科博会中国能源战略高层论坛在北京人民大会堂举行。第十届全国政协副主席、中国工程院原院长、院士徐匡迪，第十届全国人大财经委主任委员、中国节能协会理事长傅志寰等多位领导出席发布仪，并为获奖单位颁奖。中国节能协会副理事长兼秘书长房庆做了主题为“绿色发展，节能中国”的主旨发言。

2011第二届节能中国宣传表彰评选活动历时六个月，受到各相关行业以及各地节能主管部门、相关协会与媒体的广泛关注。共有近千家单位参与了活动。“节能中国”的评选范围涉及制造业、煤炭、石油石化、钢铁、建筑、水泥、交通、电器、照明、制冷、节能、电子电气、新能源、汽车等相关行业。评选过程本着公平、公正、公开的原则，采取召开专家评审会、背对背打分、网络评选公示、领导评定等方式，以节能成果为依据，以树立标杆为宗旨，对申报单位和相关技术的“节能成果”“节能事迹”、“节能效益”“节能规划”、“环境保护”、“可持续发展力”以及“社会关注度”、“行业影响力”、“创新性”、“信誉度”、“社会责任感”等指标进行了全方位的评估和审定。综合考虑了工业节能、交通运输节能、建筑节能、公共机构节能、商用和民用节能等不同领域、不同规模、不同所有制的申报单位对节能事业做出的贡献。最终评审出了百家“节能中国优秀示范单位”、“节能中国十大贡献单位奖”、“节能中国十大新技术应用奖”。

对 “节能中国十大影响力品牌”的评审，组委会综合了申报单位的规模，考虑到我国节能工作起步晚，目前尚处于初级阶段，以及我国的节能品牌仍处于培养发育时期，还没有形成具有相当影响力的节能品牌的时代背景与现实情况，组委会本着从我国实际国情出发、实事求是、宁缺勿滥的态度，最终决定本届“节能中国十大影响力品牌奖”暂缓。

组委会表示，未来将认真贯彻国家节能减排精神，把“节能中国”打造成中国节能领域最具影响力的活动，挖掘、弘扬、树立先进典型，带动更多企业参与节能，以期让节能之花开遍神州大地，让节能之果结满万家企业。

附：“节能中国十大贡献单位奖”获奖名单

中国中煤能源集团有限公司、青岛海尔股份有限公司、中国中钢集团公司、中国大唐集团公司、中国五矿集团公司、威胜集团有限公司、国电科技环保集团有限公司、北京建龙重工集团有限公司、施耐德电气（中国）投资有限公司、皇明太阳能股份有限公司。

 

“节能中国十大新技术应用奖”获奖名单

BAC大连有限公司的“不锈钢（碳钢）连续蛇形盘管生产线技术”、杭州桐庐洪风新技术新燃料开发有限公司的“HF节能环保燃油及节能剂技术”、日照钢铁控股集团有限公司的“钢铁企业资源综合利用提高供电自给率的技术”、中特首诺（北京）冶金科技有限公司的“工业固体粉体还原循环再利用节能减排技术”、卓达房地产集团有限公司的“建筑外墙用防火保温（节能）复合装饰板技术”、天津水泥工业设计研究院有限公司的“白水泥生产技术”、新时空（北京）节能科技有限公司的“智能城市照明管理系统技术”、陕西凯星电子科技有限责任公司的“电力载波—水电气热暖远程自动控制及高效管理节能系统技术”、北京矿大节能科技有限公司的“煤矿废热资源综合利用关键技术”、昭信光电?深圳市视凯威光电有限公司的“半导体照明产业链关键技术”。

节能中国十大贡献单位奖获奖单位与节能贡献内容（注：排序以申报单位申报书到达组委会时间先后为准）

中国中煤能源集团有限公司

节能贡献：作为中国煤炭行业领军企业，中煤集团率先履行央企承诺的节能减排责任，积极主动多渠道探求高耗能企业节能之路，取得了优异的节能成绩，为国内的煤炭企业做出了榜样。

“十一五”期间，中煤集团节能减排投入累计42亿元，实施系统节能优化改造、余热发电、废水处理、锅炉（焦炉）烟气脱硫改造、矿区生态恢复治理等重点节能环保项目近400余项，节能149万吨标准煤（按可比价产值计算）。中煤积极推行绿色开采、清洁生产。以浅埋深硬顶板硬煤层综采放顶煤开采、煤矿湖下开采等一批国际国内领先的核心技术为支撑，进一步提高了煤炭资源回收率，露天矿资源回收率达到95％以上，多数井工矿采区回采率达到80％以上。原煤基本实现全部入洗，大部分选煤厂采用全重介洗选工艺，有效降低灰分、硫分，节约了铁路公路运力，提高了燃烧效率。

中煤大力发展循环经济，实现资源闭式循环。所属平朔公司、大屯公司、太原煤气化公司、中煤金海洋公司、中煤龙化公司等企业根据自身资源禀赋，形成各具特色的煤电铝、煤电建材、煤电化及以土地复垦为主线的生态产业链，初步实现 “资源—产品—废弃物—再生资源”的闭合式循环，生产过程中的废水、废气、废渣和余热等基本实现循环利用。公司积极推进CDM项目。焦化九鑫公司焦炉煤气发电CDM项目、京达公司余热发电CDM项目分别与瑞典炭资产公司、日本丸红公司签订碳交易合同，碳减排收益1600余万美元。

 

青岛海尔股份有限公司

节能贡献：海尔对节能的追求可以追溯到上世纪80年代末。从1989年开始无氟节能方面的研究，到1993年与美国马里兰大学和美国环保局合作研发中国首台全无氟、超节能冰箱，海尔实现了高达40％的节能效果。依托“无氟”技术，海尔成为第一个全面实现冰箱“无氟”生产的企业，从1997年开始，海尔只用了10年就通过无氟冰箱为社会节约了660多亿度电，相当于三峡水电站一年的发电量。

海尔获奖的背后是其对节能坚持不懈的追求。据了解，海尔冰箱每年将60%以上的研发费用投入到节能环保技术的研究与开发，且金额与比例逐年增加，为节能科技创新提供了充足的资金支持。今年四月在重庆下线的海尔冰箱新产品海尔四季节能冰箱日耗电仅0.19度，以“五天用不了一度电”的节能水平创下了世界冰箱节能史上的“吉尼斯纪录”。

海尔一直以来积极履行节能减排的社会责任，将节能科技创新放在企业科技创新的首要位置，并取得了突出成绩。海尔冰箱还实时通过广告、媒体等各种方式积极宣传其节能成果，在带动行业进行节能科技创新的同时有效促进了消费者的节能意识。

 

中国中钢集团公司

节能贡献：“十一五”期间，中钢集团认真落实科学发展观，加强资源节约和管理，加大环境保护力度，在生产经营总量持续大幅增长的同时，节能减排指标逐年改善。2009年万元产值综合能耗、主要污染物排放量均提前一年超额完成了国家“十一五”节能减排目标，2010年集团万元产值综合能耗比2005年降低44.48%。

“十一五”期间中钢集团关停和淘汰了部分能耗较高污染较重的企业和生产线，同时大力开展技术改造与工艺创新，大幅提高了节能减排水平，取得了显著经济效益和社会效益。集团下属企业中钢吉炭针对焦炭在生产能耗中占比大、成本高的情况，成功探索出冶金焦旧料再次和多次回用于焙烧炉的技术，仅此一项创新每年可节省近5万吨标煤。中钢广铁、中钢衡重、中钢耐火、中钢邢机等单位，近年来加大技术改造投入，在提高装备与技术水平的同时，节能减排取得显著成效。中钢西重、中钢邢机等企业开发研制的风电设备已成功应用在内蒙古等地区。

在大力推进节能与污染减排的同时，中钢集团一直把发展循环经济，开展资源综合利用，实现效益最大化的理念置于节能减排工作中，如中钢广铁将余热发电技术成功应用于四座锰硅合金电炉，实施烟气热量回收发电；中钢西重实施窑炉烟道余热利用工程，将热处理车间、锻造车间和构件车间的加热炉、退火炉等16台炉窑的烟道余热回收，用于厂区生活洗浴和冬季辅助供暖，节约了大量热源，实现了变废为宝。

 

中国大唐集团公司

节能贡献：中国大唐集团公司坚持以“提供清洁电力，点亮美好生活”为使命，把建设资源节约型和环境友好型企业作为发展战略的重要内容。组建八年来，持续调整和优化电源和机组结构，清洁能源比重从组建时的11.37%提高到了19.25%；60万千瓦及以上火电机组由2台增加到70台；积极响应国家“上大压小”政策，2007年成功实施了“全国第一爆”，拉开了“十一五”期间全国关停小火电机组的序幕，截止到2010年底，中国大唐累计关停小火电机组120台共831.92万千瓦，居五大发电集团之首，完成“十一五”关停计划的207.33%，占全国“十一五”关停小火电总量的12%。

中国大唐集团公司坚持科学发展，通过机组结构调整和加大科技投入，全方位推进节能减排，“十一五”期间共投入161亿元，完成1548项节能减排改造； 2010年中国大唐供电煤耗完成324.83克/千瓦时，与集团组建时比降低了46.35克/千瓦时，比全国平均煤耗低13.17克/千瓦时，供电煤耗处于国内领先地位，达到了国际先进水平；单位发电油耗达到了12.54吨/亿千瓦时，较“十一五”期初比降低33.42吨/亿千瓦时2009年中国大唐二氧化硫排放总量为92.2万吨，与“十一五”期初比削减41.82%，提前一年完成了国家下达的二氧化硫总量控制任务。

中国大唐集团公司成立八年来，累计为国家提供了24151亿千瓦时清洁电力，与组建之初比节省标煤5828万吨、节约用油107.61万吨、节约用水174665万吨。“十一五”期间，中国大唐系统签订的20家“千家企业”累计完成节能量392.86万吨标准煤,完成“十一五”确定节能目标202.2万吨标准煤的194%，为国家顺利完成“十一五”期间单位GDP能耗降低20%作出了自己的贡献。

 

中国五矿集团公司

节能贡献：中国五矿集团公司成立于1950年，是以金属、矿产品的勘探与开发、冶炼加工、贸易与综合服务为核心主业，秉承“珍惜有限、创造无限”的可持续发展理念，进行全球化运营的大型企业集团。

作为世界500强企业，中国五矿牢固树立绿色管理理念，大力发展循环经济和节能环保产业，积极推进节能减排技术和工艺改造，为节约资源、保护环境、消除污染、提高经济效益发挥重要作用。2009年全集团投入重点节能工程项目和循环经济项目的资金总计超过3亿元。

中国五矿坚持突出重点、典型示范、注重实效、整体推进的原则，按照国家节能重点工程支持方向，结合企业实际需求，推进一批重点节能环保工程的实施。如包括实施电机系统节能、能量系统优化、余热余压利用、燃煤锅炉（窑炉）节能改造、绿色照明改造等节能工程。钢铁行业重点发展烧结矿余热回收技术，干法熄焦技术，高炉炉顶煤气压差发电技术（TRT），热风炉烟气余热回收技术，富氧高风温大喷煤量技术，煤气回收利用技术，转炉顶底复合吹炼技术等。有色行业重点发展采选高效节能工艺和设备，自热强化熔炼和电解工艺、设备和自动控制技术，湿法冶金节能技术、电解铝液直接连续制备合金铸造坯、铸轧板坯、有色金属加工节能技术等。

 

威胜集团有限公司

节能贡献：威胜集团于2005年在香港主板上市，是中国首家境外上市的能源计量与能效管理专业集团，年销售逾20亿人民币。自主研发的智能计量和能效管理产品广泛应用于电、水、气、热等行业和大型工商业用户，高端产品国内市场占有率超过20%,产品出口至10多个国家，在新加坡、日本等发达国家市场获得批量使用，集团“大型企业综合电气节能关键技术及应用” 荣获2010年度“国家科技进步二等奖”。威胜能源是国家发改委审定的第一批节能服务备案单位，荣获国家计量认证，经湖南省发改委审批创建了国内首个且唯一智能化综合能效管理湖南工程研究中心，成立了湖南省质量技术监督局批准的节能监测实验室。

威胜积极参与政府部门的节能宣传活动，参与政府节能规划的研讨，为政府开展节能工作提供技术支撑，免费为企业进行能效诊断，通过免费电话400专线提供能源咨询服务，并建立了“节能120专家论坛”，为解答广大用能单位的问题提供了交流平台。至诚致精的威胜以精准的能源计量和精益的能效服务，为客户创造着价值。

威胜集团凭借在能源计量领域的突出优势与市场地位，在节能减排工作的推广理念，在节能改造方面的优质产品与技术，对国家节能减排政策的实质性响应及其强烈的社会责任感，荣评“节能中国十大贡献单位”。本次获奖是社会和政府对威胜集团在节能服务产业专注投入的回报与肯定，有力印证了威胜集团在节能服务产业的突出贡献与社会影响力。

 

国电科技环保集团有限公司

节能贡献：国电科技环保集团有限公司是中国国电集团为实施科技强企战略，对其下属的科技产业进行整合而组建的企业集团。公司自2004年成立以来，始终坚持以“大企业、大发展、大市场、大集团”的发展理念为统领，始终坚持走科技创新之路，着力抢占未来技术和产业发展的制高点，逐渐形成了新能源、电站节能、电力环保、电站自动化等四项主营业务板块，销售收入和利润总额每年都以高于50％的速度递增，净资产收益率始终保持在10%以上。截止目前，科环集团注册资本48.23亿元，总资产295亿元，累计实现销售收入320亿元，利润21亿元，是国内五大发电集团中独具科技创新优势的高科技企业。

科环集团坚持科技创新和产业化并举，通过原始创新、集成创新与引进消化吸收再创新，取得了一大批科技创新成果，有五项技术达到国际国内领先水平，其中等离子点火技术水平居世界第一位，锅炉燃烧降氮、湿法脱硫、海水脱硫、烟气脱硝技术始终保持国内领先地位，龙源环保、烟台龙源、联合动力、龙源冷却已成为享誉社会的知名品牌。此外，公司拥有专利成果累计229项，其中国际专利8项，发明专利45项，国家及省部级科技奖项40多项，承担国家863项目5项。

该公司的等离子体点火和稳燃技术在国内已有560台锅炉应用，总装机2.4亿千瓦；韩国、俄罗斯、台湾地区7台锅炉，总装机3930MW；全球市场占有率超过96%。共签订无油电厂合同25个，已建成5个无油电厂，累计节油700万吨。

 

北京建龙重工集团有限公司

节能贡献：北京建龙重工集团有限公司是一家集资源、钢铁、船运、机电于一体的大型企业集团。名列中国企业500强第153位。建龙集团在加快发展的同时，把节能减排当作企业生存与发展的内在需要，努力转变经济发展方式，切实在推进节能减排上下真工夫，全面提升企业发展品质，收到了良好的社会效益和经济效益。

建龙集团按照整体规划、系统分析、分层实施、梯次改进的理念，进一步完善节能技术装备，提升节能减排的整体水平，同时加强品种、工艺结构调整，优化工艺流程，提高生产的集约化程度，将节能减排的目标集中到资源的高效利用、能源的高效转化和废弃物综合利用上。如重点抓好转炉煤气回收、余热蒸气回收利用、余热余能自发电等项目建设，提高余热余能自发电比例，抓好工业用水的循环利用；抓好冶金渣综合利用，推进项目实施，提高产品附加值，实现冶金渣的零减排。

“十一五”期间建龙集团共完成节能技改工程项目30余项，投入资金64113万元，年节能量324007吨标准煤。2010年集团钢铁板块实施能源环保技改项目总投资达到11亿元（不含吉林新区），占在建项目投资额度约20%。建龙集团未来能源环保三年规划目标是，2011年节能减排各项指标达到国家标准；2012年在全国中型钢铁企业中节能减排指标领先；集团洁净化生产水平领先于国内同类钢铁企业。实现最大的经济效益和社会效益，为整体经济发展、社会和谐作出新贡献。

 

施耐德电气（中国）投资有限公司

节能贡献：施耐德电气自1987年进入中国，20 多年来以其先进的技术服务，全面参与中国经济建设，包括为三峡工程、西气东输、南水北调等重大工程提供技术服务。2008 年北京奥运会，为43 个场馆和辅助设施提供解决方案，获奥组委高度认可。2009 年中国六十周年庆典，提供出色电力保障。2010 上海世博会，为4 个展馆提供能源管理全面方案，并为23 个世博会场馆提供相关技术服务。

施耐德电气致力于通过能源管理及节能降耗技术帮助企业和组织“善用其效，尽享其能”，减少碳排放。施耐德电气能效管理体系提供涵盖电力、工业、建筑楼宇、数据中心、安防5 个领域的可集成智能能源管理解决方案，提高能源利用效率，实现可高达30%的持续性节能降耗。施耐德电气能源管理解决方案已成功在中国和全球广泛应用，涵盖工业和建筑等重点领域。同时，此能源管理体系也已成功用于自身在全球的工厂和办公建筑。

在全球工业领域中，电机消耗了三分之二的电能。在大多数国家，只有不到10%的电机装备了控制系统，而大多数电机无法自动调速或关闭。如果工业与基础设施领域实25%的节能降耗目标，相当于节省全球7%的电能。而施耐德电气通过电机系统、电力监测、能源管理系统、自动化解决方案等节能降耗技术，帮助工业和基础设施领域用户的设备平均节能10%～20%。

 

皇明太阳能股份有限公司

节能贡献：皇明太阳能作为中国民族工业的骄傲，在技术和产品上不断追求进步与创新，并在可再生能源领域方面作出了应有的贡献，并在该领域保持了领先优势。调查数据表明，目前中国80%的消费者在购买热水器时首选太阳能。通过十几年的时间，皇明让亿万中国人认识并用上了太阳能，提升了生活品质。皇明目前一年推广太阳能集热器相当于欧盟的总和，比北美的两倍还多，为社会带来的是巨大的经济和环保效益；同时将绿色热水文明普及到大江南北，皇明太阳能已经成为中国成千上万家庭的标准配置。

皇明依靠自己的力量以完全商业化的市场推广模式，不仅将企业做大做强，而且将太阳能培育成一个巨大的产业，探索出了可再生能源可持续发展模式——“皇明模式”。经济学家认为，“皇明模式”为中国乃至全球企业处理发展、能源、环境之间的关系树立了样板，引起了国际社会的极大关注。黄鸣应联合国总部特别邀请两次登上联合国讲坛，向世界100多个成员国及几十个国际组织解读“皇明模式”，并于2008年9月，当选国际太阳能学会副主席。

山东省德州市以皇明为依托，击败了来自美国、日本、意大利等国的强大竞争对手，成功申办2010年第四届世界太阳城大会，2010年第四届世界太阳城大会在皇明总部所在地中国太阳谷成功举办。目前，中国太阳谷已经引起全世界各国政要的高度关注，被美国总统奥巴马盛赞为“全球最大的民营太阳能研究机构”，同时欧盟轮值主席国瑞典首相赖因费尔特、德国总理默克尔、美国前总统卡特、英国前首相布莱尔、美国前驻华大使雷德、“欧洲新能源之都”德国弗莱堡市市长萨洛蒙等国际政要先后关注或访问过中国太阳谷，中国太阳能产业在全球正快速形成影响。

 

“节能中国十大新技术应用奖”获奖单位与节能贡献内容（注：排序以申报单位申报书到达组委会时间先后为准）

BAC大连有限公司的“不锈钢（碳钢）连续蛇形盘管生产线技术”

节能贡献：BAC大连有限公司作为工业制冷领域领军企业，其产品在节水、节电、环保方面的突出特性得到了广泛认可。企业以CXV、EXV、TSU三大节能产品为主导，可提高内冷凝换热系数10-40%。公司先后完成了多个大型工程项目，如在国家东电西输项目中，先后中标电力行业超高压输变电七大标段；在钢铁行业，先后完成了武钢、杭钢、首钢、首钢迁安项目、鞍钢高炉改造济钢改造等；公司生产的冰蓄冷装置在上海世博会中国馆、上海世博会演艺中心、上海世博会电力展馆、上海世博会行政大楼、国家博物馆等标志性建筑中使用。

不锈钢（碳钢）连续蛇形盘管生产线 技术，由钢带直接生产，一次连续制管长度可达130余米无环向对接焊缝，自主知识产权的高新技术专利产品，首创国际同行业独家独有，其中采用国际顶尖水平斯玛图尔高频自动焊机并自动涡流探伤，制成蛇型换热盘管用于蒸发式冷凝器、闭式冷却塔、冰蓄冷等主导产品，具有节能、节水及环保为一体。不仅广泛应用于传统的冷冻冷藏如大、中型工业制冷，冷冻及化工，啤酒、饮料，食品冷藏等行业，还应用于钢铁行业，电力行业，大型空调，输变电，煤化工，数据处理中心等高端领域。

该技术产品用于蒸发式冷凝器系统中，无需附加循环水管路，独立的水泵循环系统，喷淋水量仅为常规冷凝器的10-20%，节约能耗可达30%以上，风机功耗仅为风冷系统的30%，降低压缩机能耗可达10-30%，整机运行噪音低，循环水排污量少，节水、节能环保。

 

杭州桐庐洪风新技术新燃料开发有限公司的“HF节能环保燃油及节能剂技术”

节能贡献：HF节能环保燃油系列技术产品是在普通重油、柴油中掺入一定比例的软水介质和0.8-5%的不同性能、不同作用的多种添加剂，经科学方法调和反应而成的一种新燃料油，是常规能源通过技术变革产生的新能源，可替代普通燃料油在各种设备和汽车船舶上正常使用。其主要产品有HF节能环保柴油、HF节能环保重油、TG02型汽油节能剂和SL03型柴油节能剂。

该技术产品先后在上海华联轧钢厂、上海浦东钢铁集团公司、武汉钢铁集团公司、江苏的华润集团公司、浙江瑞安华瑞发电有限公司试用，节油率达到12-23%。经检测机构检测，表明该技术系列成果具有如下几个主要的亮点和优势：一是技术含量高，节油效果显著。国家科技部组织“专家组”进行重复性的对比检测得出的平均节油率为12.3%以上。二是大幅度降低烟气排放率60%以上。经国家环保总局汽车污染监控中心对比检测得出，不透光烟度排放下降43.8%，氮氧化物（NOX）下降22.72%，同等工况条件下每百公里油耗下降3.61%。经交通部汽车运输行业能源利用监测中心检测：汽车的尾部排气烟度净化率为70%以上。三是稳定性好，使用安全可靠。油品具有长时间在油罐内储存不分离，不变质，不沉淀、无腐蚀、无毒等优点。四是用户有较好的经济效益。使用该项节能产品，企业用户可节约生产成本或增加5%以上的经济效益。

该技术项目分别列入了国家发改委公布的国家“十一五”十大重点节能工程实施意见“节约和替代石油资源”推广项目之一、国家火炬计划重点产业化项目、国家交通部公布的“十一五”全国重点推广营运车船节能技术产品之一，浙江省“十一五”重大科技专项重点项目之一。

 

日照钢铁控股集团有限公司的“钢铁企业资源综合利用提高供电自给率的技术”

节能贡献：钢铁企业资源综合利用提高供电自给率的技术是利用企业自身的综合资源，通过回收生产中富余能源再利用，提高了能利用效率，并形成了一套利用余能余热回收提高企业供电自给率的技术体系。该技术包括：钢铁生产中煤气高效回收、零排放低能耗输送、高效率使用技术，以及纯燃高炉煤气发电技术、TRT、转炉余热和烧结余热发电技术等。

该技术体系在日照钢铁通过了多年实践，实现了在无外来燃料的情况下能够利用余能余热回收来提高企业的供电自给率。在日照钢铁公司里，该技术体系中的高炉煤气零放散技术年实现发电效益1.9亿元，低能耗煤气输送效益442万元，转炉无复枪煤气回收技术效益1.7亿元，纯燃高炉煤气的蓄热式加热炉技术效益1.5亿元，低能耗的高炉煤气发电技术效益1.9亿元，TRT发电技术效益5010万元，余热发电技术效益1.1亿元。总共实现年效益6.2亿元。

 

中特首诺（北京）冶金科技有限公司的“工业固体粉体还原循环再利用节能减排技术”

节能贡献：“工业固体粉体还原循环再利用节能减排技术”是中特首诺（北京）冶金科技有限公司总经理王银安先生持有的专利技术。从上世纪八十年代起，各个行业就开始研发此项技术，中特首诺（北京）冶金科技有限公司于2007年底，成功研发出天泽牌系列粘合剂技术，并成功批量生产应用于电石行业，逐步向钢铁业、铝业、合金、焦炭、煤化、磷化、耐火材料、炉料辅料等行业扩展应用，市场份额逐渐扩大。
“工业固体粉体还原循环再利用节能减排技术”可以根据行业应用不同，添加比例不同，指标性能不同以随机调节胶黏剂应用，通过专业的设备生产线及生产工艺做出应用于焦炭粉球团（型焦）、兰碳粉球团、煤粉球团（型煤）、冶金粉球团、矿粉球团、精矿粉球团、铁矿粉球团、氧化铁皮球团、氧化锌粉球团、高炉灰球团除尘灰球团、生石灰粉球团、冶金辅料干粉球团、冶金炉料球团等二十余种粉末球团产品。应用该技术生产的球团产品达到了原产品的使用技术标准，冷热强度、反应性、抗破碎强度、抗高温不分化温度，还原温度，免烧结熟料性能等方面尤其具有优势。

 

卓达房地产集团有限公司的“建筑外墙用防火保温（节能）复合装饰板技术”

节能贡献：建筑外墙用防火保温（节能）复合装饰板技术获得了8项专利，是由具有专利技术的高性能防火板材为面饰板与阻燃性的挤塑保温板经特殊工艺加工而成。能有效的对室内和室外温差进行隔离，使得外部环境温度几乎不对室内构成影响，杜绝冷热桥现象，保证建筑耗热量≤14.65W/ m2，满足65%节能的要求。具有施工便捷、外形美观、无开裂、防火、防水、无幕墙钢骨架、经济耐用、保温特点，节能效果明显。

经测算，年产100万平方米新型环保建筑板材可为国家节省约合木材10万立方米，约合节省粘土砖8000万块，节省标煤20000吨。本技术产品的投产运行，将会对在全国各省市推广农业废弃物资源再利用和低能耗工业化生产起到示范作用。

该技术产品先后在内蒙、新疆、云南、山东、天津、北京、台湾以及海外的尼日利亚、俄罗斯、埃塞俄比亚等地组装了示范样板房。 国内示范工程有：北京菩提谷别墅园6000平方米、香堂小区10000平方米、河北样板房两栋、黑龙江20000平方米、云南玉溪度假村25000平方米等。

 

天津水泥工业设计研究院有限公司的“白水泥生产技术”

节能贡献：白水泥生产技术采用石灰石一次水洗两段破碎三次筛分工艺、生料制备干湿结合方法、熟料冷却热回收技术、熟料烧成预分解、窑头废气处理技术，降低了白水泥生产能耗，技术达到国际先进水平。继1984年我国第一条白水泥窑外分解生产线投入生产以来，我国白水泥窑外分解技术走过了一条艰难曲折的发展之路。 2010年天津水泥工业设计研究院有限公司采用白水泥技术承建建成的安庆阿尔博新型干法白水泥生产线年产为40万吨，为全球能力最大之一，为我国新型干法白水泥制造技术的一座里程碑，在我国白水泥史上记下光辉的一笔。该生产线的顺利投产充分展现了我国白水泥制造技术已经开始步入世界先进水平。

在能耗方面，阿尔博白水泥生产线熟料热耗<1200kcal/kg.cl,较国内其他生产线降低300kcal/kg.cl以上，每吨熟料节约标煤42.86kg，熟料平均电耗30.1kwh/t.cl，远低于设计指标42kwh/t.cl。按平均产量1400 t/d和每年运转320天计算，每年可节约标煤约19200t。

安庆阿尔博40万吨白水泥生产线是目前国际上规模最大的白水泥项目，该项目的投产成功，标志着天津水泥工业设计研究院有限公司开发的白水泥技术及装备是成熟可靠的，在行业内引起了广泛的重视和关注，天津院有限公司通过该项目的实施积累了大量的实践经验，通过理论及实践的有效结合提升了我国白水泥技术及装备的研发水平。

 

新时空（北京）节能科技有限公司的“智能城市照明管理系统技术”

节能贡献：新时空智能城市照明管理系统最具竞争力之处在于创新能力，专注研究路灯管理及节能新技术，拥有自主知识产权的核心技术和产品。新时空智能城市照明管理系统将智能控制网与互联网进行无缝连接，让智能控制网遍布城市照明的每个角落。城市路灯与景观照明管理“五遥”控制（摇控、摇测、摇调、遥信、摇视）、GPS校时、路灯景观照明地理信息、故障分析报警、维护维修车辆GPS定位与导航等功能的实现，真正实现了智能化管理。成都照明管理处孙卫平总工的评价是，单灯控制实现了由原来事后控制的无奈性向事前控制的前瞻性的转变，完全避免了原来路灯故障巡查的盲目性等多年困扰路灯维护人员的问题，使得路灯维护管理部门的管理能力实现了质的飞跃。

该技术通过优化设计，根据实际情况控制城市照明设备。有4类节能模式，其中隔盏灯与半夜灯是直接关闭照明灯具，节能为100%；调光控制有两类，一是按夜间道路车流量进行调光，晚10点后照度调至80%，夜12点后调至60%，一种是按灯具的工作特性进行调光，让照明灯具始终工作在最佳照度与能耗的结合点，此两类节能模式的节能率分别是：35%和30%。

 

陕西凯星电子科技有限责任公司的“电力载波—水电气热暖远程自动控制及高效管理节能系统技术”

节能贡献：在国家倡导节能环保、低碳经济及各个单位积极创建“能源监管平台”的时代，陕西凯星电子科技有限责任公司历经十年，专注致力于“电力线载波通信技术”的创新和应用。凯星是全球唯一运用最经济、最实用、最尖端的高新技术，突破性的创立了“能源智能管控平台”，使 “监管”与“控制”相结合，真正实现了水、电、气、热（冷∕暖）四大能源的信息化、网络化、智能化、人性化的“能源信息化管理和节能减排管理”，打响了全球“管理节能”的第一炮。

电力网是全球最大、覆盖面最为广泛的网络资源。载波技术就是广泛利用现有“电力线”进行信息通信、数据传输、通断控制、集中管理等。因而无需重新开墙凿洞、大量铺设专用通信线路，不破坏原有环境，施工简捷、易于新建项目和旧工程改造，工期短、成本低，节能环保。凯星将“节能减排、能源信息化管理、智能电网、物联网、市政管理控制、智能家居” 完美结合，在全球独创并实现了特有的远程智能管理与控制。凯星强大的管控平台不仅实现各种信息的即时采集；而且对不同种类能源实现随心所欲的控制，是其它技术无法比拟的。

凯星是国家标准化示范基地、国家标准参编单位，同时也是中国工程建设标准“载波部分应用技术规程”标准唯一制订单位目前该系统产品已广泛应用于军事、政府、教育、医疗、市政、公共设施、企事业单位等各行各业。

 

北京矿大节能科技有限公司的“煤矿废热资源综合利用关键技术”

节能贡献：北京矿大节能科技有限公司是北京矿大能源安全科技有限公司下属子公司。公司是中国矿业大学（北京）科技成果转化、国家高新技术产业化重点扶持的高新技术企业。专门从事于煤矿低温废热资源综合利用、矿井乏风氧化热能利用、高温矿井降温及热害治理的科技开发、系统设计、设备研发制造、施工安装、维修保养等工作。公司目前拥有“矿井回风源热泵系统”等相关专利5项，项目技术处于国际领先水平，项目成果获得中国煤炭工业科学技术一等奖一项，三等奖一项，

“煤矿废热资源综合利用关键技术”采用具有自主知识产权的高效矿井回风热交换器、新型的井筒防冻散热器开发了新型高效、低噪音涡旋热泵机组，利用热泵技术回收矿井总回风中的热量，成功地为煤矿建筑供暖、井筒防冻和提供生活热水，减少污染物排放，实现煤矿低温热源综合利用及电厂冷却水热能回收利用。

2008年至2010年利用该技术共进行煤矿节能改造项目26个，主要有河北金牛股份公司东庞煤矿北井回风换热源热泵工程、河北金牛股份公司章村煤矿水源热源热泵工程、冀中能源邯郸矿业集团云驾岭矿水源热泵工程、岱庄煤矿矿井余热利用工程、冀中股份东庞煤矿北井回风换热源热泵工程河南平煤集团三矿新矿井回风源热泵工程、汾西矿业集团新峪煤矿水源热泵工程、汾西矿业集团曙光煤矿矿井回风源热泵工程和兖矿集团兴隆庄煤矿回风热能综合利用工程等。

 

昭信光电·深圳市视凯威光电有限公司的“半导体照明产业链关键技术”

节能贡献：半导体照明产业链关键技术项目致力于解决大功率LED制造和应用中的若干关键技术问题，通过DFX理论，构建大功率LED的多尺度多物理场耦合方法、理论与模型，实现涵盖MOCVD设备、大功率LED外延、芯片制造、封装和测试、应用产品的建模仿真，定量分析大功率LED的材料、结构和工艺因素对LED器件行为的影响机制，为大功率LED应用产品的开发提供理论指导和技术参考，尤其为低成本大尺寸衬底选择、缓冲层设计、芯片封装设计及工艺、系统级封装产品提供技术基础。通过对MOCVD设备和外延技术、大功率LED芯片制造技术、大功率LED封装技术、LED可靠性分析以及应用产品的协同设计，提高LED产品的质量，满足市场对更高品质LED产品的需求。

目前，该技术产品广泛应用在湖南、贵州、东莞、佛山等多条照明道路上，家居照明产品也在广东、浙江、武汉等地区得以应用，均得到了用户的一致好评。最近，自主研发生产的56W-240W系列低色温（3000K）、高光效、高均匀度暖白光（黄光）LED路灯成为了国内首创，入选为广东省首批绿色照明示范城市推荐采购产品的六家企业之一。其技术研制的LED（路灯和隧道灯等灯具）具有高光效、低热阻、低成本、高可靠性，比同类LED产品节能10-15%，已应用于广东佛山、东莞、湖南益阳等城市照明工程。